モノづくりのDXを推進し 製造業の成長を支援する
生産管理システムをコアとした業務システムとの連携で、経営情報の予実管理、各部門情報の管理など 経営課題に取り組む中小中堅製造業を支援いたします。
生産管理、販売管理、出荷管理機能を統合した低価格で
運用性の高い生産管理システムです。
きめ細かな生産計画と生産実績管理やビジネス変化への
迅速な対応、高い精度の在近管理、
システム運用負荷の軽減が可能になります。
品質マネジメントシステムをご支援し、お客様の品質要求に対して
継続的な改善の実現および品質情報のデータ化、データ活用による
総合的な品質向上を目的としたソリューションです。
公差自動判定にあわせ、SPCの各種指数をリアルタイムで算出し工程能力の異常値アラームを
画面表示や管理者へのメール通知なども可能です。
IATF16949の要求事項でもあるMSAのGRR算出が可能な機能もオプションで用意しております。
自由度の高い検査結果の検索や品質情報の分析が行えます。
次世代のカイゼン活動や効率化を実現する
製造実行システム
IoT活用による工場全体の最適化、生産性向上、競争力強化を
サ
ポートする、IoT時代のMESパッケージシステムです。
使い慣れたエクセル帳票からそのまま移行
できる
現場帳票の電子化システム
ペーパレス化・データ再利用により
現場業務の効率化と
コスト削減を推進
作業ひとつひとつの安全を
トータルセーフティへ。
作業トレーサビリティを、素早くプロセスに組み込み、
安全・品
質・生産性の確保に繋げる工具メーカーとしての
ノウハウとIoT
技術を融合した、次世代作業トレーサビリティ
システムです。
COLUMN
生産管理システム SimLex Production Control
導入済みのお客様の90%以上が
ノンカスタマイズ
『SimLex Production Control』は、生産管理、販売管理、出荷管理機能を統合した低価格で運用性の高い生産管理
システムです。
このシステムを使用することで、お客様はきめ細かな生産計画と生産実績管理やビジネス変化への迅速な対応、高い
精度の在近管理、システム運用負荷の軽減が可能になります。
お客様にマッチする最適な運用のご提案をいたします。
製造業に必要な機能を
標準ですべて網羅
販売、生産、出荷業務のノウハウを
最初から標準機能として搭載
製番管理型、MRP型、
ハイブリッド型生産へ対応
中間品や部材の高精度な管理と
引当
お客様は生産業務へ
集中が可能
クラウド型システムと弊社サポ
ートで、
高いシステムの運用性
SimLex Production Controlの 特徴
低価格・短期導入
お客様のシステム
運用負担の軽減
受注生産、繰返生産、
ハイブリッド生産対応
受注情報と
生産計画の連動
SimLex Production Controlnの 機能
クラウド型システム
基準日程生産計画（MPS）
資材所要量計算（MRP）
輸出用帳票対応
多言語、他通貨対応
各種マスタ入力用エクセル
インポート
品質マネジメント支援システム Factory-Zero QC
検査情報をリアルタイムにデータ化。
リスク管理レベルを向上する
ソリューション。
『Factory-Zero QC』は、品質マネジメントシステムをご支援し、お客様の品質要求に対して
継続的な改善の実現および品質情報のデータ化、データ活用による総合的な品質向上を目的としたソリューションです。
対応可能なQC業務の範囲としては材料・部品の受入検査、中間加工品検査、組立品検査、出荷前検査と全ての工程での活用が可能です。
特に組立工程においてはBOM(部品表）に対応しており、前工程の検査結果をシステムが自動でチェックすることでNG流出を防ぐ仕組みをサポートします。
Factory-Zero QCの 特徴
公差自動判定にあわせ、SPCの各種指数をリアルタイムで
算出し工程能力の異常値アラームを
画面表示や管理者へのメール通知なども可能です。
IATF16949の要求事項でもあるMSAのGRR算出が可能な機能もオプションで用意しております。
また、検査データにロットNoなど補足情報を登録することが可能で、既存システムの生産管理情報、加工管理情報と紐づけ組み合わせることにより、自由度の高い検査結果の検索や品質情報の分析が行えます。
Factory-Zero QCの 機能
マスタ
検査マスタ、製品マスタ、測定器
マスタ、NG理由マスタ、
BOMマスタなど
SPC
管理図：Xbar-R、Xbar-s、X-R、パレート図
統計量：目標値、上限規格値、下限規格値、最大値、最小値、平均値、UCL、LCL、Range、標準偏差、Cp、Cpk、Cpu、Cpl
MSA
EV、AV、PV、GRR
製造現場情報収集システム 実績班長
次世代のカイゼン活動や効率化を
実現する製造実行システム
『実績班長』は、IoT活用による工場全体の最適化、生産性向上、競争力強化をサポートする
IoT時代のMESパッケージシステムです。
製造現場における実績入力業務を効率化するソリューションとして中堅・中小企業を中心にご利用いただいています。
実績班長の 特徴
実績班長はヒトとキカイの動きをデジタル化し、リアルタイムに収集するだけでなく、モノの動きに合わせて意味づけされた付加価値情報として、現場の作業実績を最低限の負荷で正確に、リアルタイムに収集・蓄積します。
【 手書きからデータへ 】
手書きの製造日報・作業日報を
簡単な操作でデジタル化
【 データ分析による最適化 】
日々のデータ蓄積により製造ラインで
想定される作業ミスを防止・撲滅
【 装置連動による工場全体の可視化 】
リアルタイムな進捗管理により
作業の進捗状況を瞬時に把握
実績班長の 機能
進捗管理
ERPや生産管理で作成した計画も取り込むことが可能です。計画に対する進捗状況をリアルタイムで把握することができ、お客様からの納期問合せに即時回答できるようになります。
在庫管理
今まで見えなかった仕掛品に関する在庫情報を管理、最適化から削減につなげることでキャッシュフロー改善へ。
品質管理
現場の品質に関する情報をリアルタイムで品質保証に連携。即対処することで全体の不良数削減に貢献。
ペーパーレス『現場帳票』記録・報告・閲覧ソリューション i-Reporter
使い慣れたエクセル帳票からそ
のまま移行できる
現場帳票の電子化システム
ペーパレス化・データ再利用に
より
現場業務の効率化とコスト
削減を推進
多彩な機能の現場帳票システム
ペーパレスアプリでのシェアNo.1の
ソリューションで
2,500社以上
i-Reporterの 特徴
使い慣れたエクセル帳票をそのまま移行できるから
現場への操作説明が不要ですぐに使える！
いままで使い慣れた、現場ノウハウの詰まった紙帳票の
レイアウトをそのまま電子帳票に置き換えることができます。
帳票が変わらないので現場の方も直感的に理解することができ、
導入が簡単です。
電子帳票入力のための豊富なデジタルインプット
で
簡単でミスのない入力作業を実現！
「チェック」、「数値選択」、「マスター入力」、「カメラ」、「音声」など入力データの種類に応じて直感的に使える専用のデジタルインプットを用意。
現場作業者が、負荷なく、間違いなく、簡単に入力できます。
現場とシステムがシームレスにつながるから
報告書作成や
システム登録の手間や時間が
大幅に削減！
既存のマスターから帳票へデータを取得することはもちろん、Excel、CSV、PDFファイルへの出力、既存システムとの連携が容易に可能。
報告書の作成、各種クラウドとのAPI連携、基幹システムとの連携が劇的に効率化します。
ペーパレスを実現するための様々な
現場帳票運用へ対応！
現場での記録・報告を行いながら、関連する図面や手順書などのドキュメント閲覧や作業指示スケジュールとの連動、業務に特化した専用カスタムメニューの設定など様々な現場ニーズに対応します。
業務利用に求められるユーザー・権限管理と
セキュリティ対策に対応！
業務システムに求められる承認管理、帳票単位の細かな権限・ロール管理を実現。ユーザー管理・パスワード管理、iPad個体認証管理など情報漏洩などに対するセキュリティ対策も万全です。
紙では取れなかった情報を収集可能！
様々な現場情報をシームレスに取得可能。各項目の入力時の時間・場所※１を自動取得。
録音、バーコード読取、PLC情報、生体認証、計測器との連携等、紙では実現できなかった多種多様な入力機能を用意しています。
※１：GPS付きiPad、iPhoneに限ります。
作業トレーサビリティシステム TRASAS
作業ひとつひとつの安全を
トータルセーフティへ
『TRASAS（トレサス）』は、作業トレーサビリティを、素早くプロセスに組み込み、安全・品質・生産性の確保に繋げます。
工具メーカーとしてのノウハウとIoT技術を融合した、次世代作業トレーサビリティシステムです。
工具から取得した作業データを分析・管理することで、最終製品の安全はもちろん、作業者や現場の安全、さらには
全社的な品質までを保証し、企業価値を高めます。
TRASASの 特徴
作業現場と管理現場をつなぎ、適正な手順書運用をサポート。
作業実績の記録や手順書作成・管理フローを省力化し、安全・品質・生産性を高めます。
統合管理ソフトウェア IM
【 手順書作成・管理 】
作業手順書と作業記録を連携し、構造化されたデータで管理。
紙による管理の課題を解消し、作業トレーサビリティの運用をサポート。
作業者用ソフトウェア TRASAS EM
【 作業記録・管理 】
IM側で作成された作業手順で徹底管理。
作業手順の順守と作業記録で、ミスのない標準化された作業が可能。
モノづくりのDXを推進し
製造業の成長を支援する
