世界的企業によるDX推進

製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）は、ビジネスモデルの根幹を変革する動きとして世界的に加速しています。
特に、従来の「モノ」の提供に留まらず、最適な利用方法や、高い品質・性能の維持サービスといった「コト」を提供するビジネスモデルのシフトが進んでいます。

製造業のDXを実現した事例として、以下のような取り組みが挙げられます。

• ダンプの自動運転と移動ルートの最適化サービス
• トラックの予知保全サービス
• 航空機エンジンの出力サービス

これらの取り組みは、製品からリアルタイムで収集されたビックデータを瞬時に解析し、製品の品質や性能面の予測を行うことで、顧客へ高品質のサービスを提供しています。

これらの事例の背景としては、製造業を取り巻く環境が世界的に大きく変化し、依然として激化する価格競争に直面していることにあります。
前述した事例の世界的な製造業は、競合他社との差別化による世界的なシェア獲得と、収益性を確保するビジネスモデルの変革を目的にDXを進めています。

しかしながら、どの成功事例も世界的な大手製造業によるものであり、センサーを製品のあらゆる部分に取り付けるための長期間の技術開発や、最先端かつスケールの大きいITの導入といった大規模な投資を行うことで、DXの実現を可能にしています。
DXは、長期間の技術開発と大規模投資ができる大手製造業だけが可能なのでしょうか。

日本の中小製造業のDX成功事例

日本の中小製造業においても、世界的な大手製造業に引けを取らないDX事例が報告されています。
興味深いDXの事例として、ガス用圧力計製造企業による製品の遠隔監視とガスの残量情報の提供サービスが挙げられます。

この企業は産業用計測機器で長年の実績と高い技術力を持っていましたが、競争の激化に直面し、新しい取り組みで競合他社との差別化を図りました。
まず、主力製品のIoT化により、遠隔監視を可能にしました。計測機器メーカーとして培ってきた高精度な計測技術とノウハウをデジタルサービスに転換する試みです。
更に現在は、産業用の計測技術とノウハウを活かし、医療分野へ新規参入しています。
製品のセンサーからリアルタイムで情報を収集し、ガスの残量情報を提供することで、医療機関が適切にガス交換を行うことを可能にするサービスです。

この中小製造業の事例が示すDXへのアプローチは、先にご紹介した世界的な大手製造業と同様です。
すなわち、自社製品のセンサー化とリアルタイムのデータの収集・解析を通じて、顧客に最適な利用価値や高い信頼性といった「コト」のサービスを提供するビジネスモデルへの変革を実現しているのです。
これは、DXが企業の規模に関わらず、競争優位性の確立を目指すための普遍的な戦略であることを示しています。

中小・中堅製造業DXの成功の鍵
―戦略的フォーカス

日本のガス用圧力計製造企業の事例は、データ活用を通じて「モノ」から「コト」へのビジネスモデル変革を実現している点で、世界的な大手企業と共通しています。

しかしながら、世界的な大手製造業と大きく異なる点があります。
それは自社の製品や技術の強みに対象をフォーカスすることで、デジタル化に必要な製品の技術開発やIT導入の規模を最小限にしている点です。
投資額の抑制にあわせ、製品の技術開発やIT導入の期間を短縮することで、早期に新サービスと新規市場のビジネス実現に成功しています。
この事例は中小・中堅製造業にとってヒントになるのではないでしょうか。

弊社は、この事例から学べる中小・中堅製造業のDXの成功のコツは、自社の製品や技術、長年培ったノウハウなどの強みに徹底的にフォーカスし、変革の対象を絞り込むことにあると考えます。
そして、投資額を抑え、短期間でビジネスモデルを構築し、小さな成功を積み重ねることが重要です。
これにより、限られたリソースの中でも、DXを通じて持続的な競争優位性を確立することが可能になります。

※本記事は2025年11月に内容を見直し、一部更新しています。